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楼地面工程!细部工艺如何做?以下几点!
发布日期:2022-05-12 22:35   来源:未知   阅读:

  宏观氛围悲观 铝价承压走弱拼多多百亿补贴大降价:iPhone 13仅4799元 直降1200基层表面应粗糙、洁净、冲洗干净并保持湿润,无积水;用激光水平仪抄出水准路线,在四周墙上弹统一标高,使地面高度统一一致;根据房间四周墙上弹的水平标高线,确定面层厚度(厚度应符合设计要求),然后拉水平线.刷一层水泥浆粘结层。

  施工前,均匀刷一层水泥浆结合层,并用刷子铺细石混凝土,以免水泥浆干燥时间过长造成面层空鼓。有防水层的房间应注意对防水层的保护。

  做好墙裙保护措施;根据设计要求,通过试验确定配合比,严格投料称量,准确控制配合比,同时按要求留试块;每天拌制泡沫混凝土泥浆应调试泥浆密度,判断发泡情况正常后方可开始施工;将搅拌均匀的泡沫混凝土从室内铺设到室外;浇筑过程中随时观察和检查泥浆的起泡和流动性,严格控制浇筑厚度和表面平整度。

  当面层灰面吸水后,再用铁抹子轻压一遍,直至排浆,并找平;面层初凝时,用铁板进行第二次抹面,将凹坑和砂眼填平抹平,同时清理墙裙的污染水泥浆;面层终凝前,用铁抹子用力抹平,将所有的线、坑、砂眼填平,注意不要漏压,使面层表面密实、平整。

  泡沫混凝土施工完成后约24小时覆盖并洒水养护,每天不少于2次。严禁在此,养护期不得少于7天。当混凝土抗压强度达到100%时,才允许人在此行走。养护期间,周围设置警示绳,无关人员不得入内。

  室内一般设置纵向、横向和墙体周边伸缩缝,其间距和形式应符合设计要求,并应在结构变化处设置接缝。切缝完成后,保护成品。

  2.检查泡沫混凝土泥浆的发泡情况和流动性,严格控制浇筑厚度和表面平整度。

  基层表面应粗糙、洁净、冲洗干净并保持湿润,无积水;用激光水平仪抄放线,在四周墙上弹统一标高,使地面高度统一一致;根据房间四周墙上弹的水平标高线,确定面层厚度,然后拉水平线.刷一层水泥浆粘结层。

  施工前,均匀刷一层水泥浆结合层,并用刷子铺细石混凝土,以免水泥浆干燥时间过长造成面层空鼓。有防水层的房间应注意对防水层的保护。

  做好墙裙保护措施;严格执行全轻混凝土保温配合比,按照橡胶粉→陶粒→水的顺序投料。混合后用电动强力搅拌机搅拌5分钟,搅拌均匀后使用;保温层施工达到设计厚度要求后,用2m尺铺刮,达到灰饼标高时由室内向室外退;用平板振动器振捣,保证表层细石混凝土的密实度;保温层初凝后,进行碾压和提浆;连续浇筑,不留置施工缝,不接头。

  第一次碾压,直至排浆;清理多余的水泥浆。面层初凝时,当地面面层有脚印但踩上去不下沉时,用铁板进行第二遍抹灰,填平凹坑和砂眼,注意不要漏压,同时将墙裙的污染水泥浆清理干净;在面层终凝前,即人踩上去有轻微脚印且铁板压光无划痕时,可用铁板进行第三遍抹灰。这一次要用力压,所有划痕都要压平压光,直到表层表面致密光滑。压光必须在水泥污泥终凝前完成。

  在离墙150mm处弹排版线进行划线mm,使一套房间的划线方向、间距、宽度尽可能一致;养护:槽口完工后,每天至少浇水养护两次,至少养护14天。当混凝土抗压强度达到100%时,才允许人行走。维修期间,周围应设置防护绳,无关人员不得进入。

  纵向、横向和墙体周边伸缩缝一般应设置在室内,其间距和形式应符合设计要求。无设计要求时,应为3m×3m,并在结构变化处留缝。切缝完成后,保护成品。

  基层表面应粗糙、洁净、冲洗干净并保持湿润,无积水;用激光水平仪抄出水准路线,在四周墙上弹统一标高,使地面高度统一一致;根据房间四周墙上弹的水平标高线,确定面层厚度(厚度应符合设计要求),然后拉水平线.刷一层水泥浆粘结层。

  施工前,均匀刷一层水泥浆结合层,并用刷子铺细石混凝土,以免水泥浆干燥时间过长造成面层空鼓。有防水层的房间应注意对防水层的保护。

  做好墙裙保护措施;将掺有一定量聚丙烯纤维的细石混凝土拌合物(混凝土:0.8 ~ 1.0 kg/m)铺在地面基层上,用平板振动器振捣,以保证面层细石混凝土的密实度,并达到混凝土强度等级;然后施工人员用2m尺刮达到灰饼标高时,要从室内退到室外;根据设计坡度要求,为阳台、地漏等找好坡度。防止积水;连续浇筑,不留置施工缝,不接头。

  第一次碾压,直至排浆;清理多余的水泥浆。面层初凝时,当地面面层有脚印但踩上去不下沉时,用铁板进行第二遍抹灰,填平凹坑和砂眼,注意不要漏压,同时将墙裙的污染水泥浆清理干净;面层终凝前,即人踩上去有轻微脚印,铁板压光无划痕时,进行第三遍铁板抹面。这一次抹灰要用力进行,所有划痕要刮平压光,直至面层表面密实光滑;压光必须在水泥污泥终凝前完成。

  在离墙150mm处弹排版线进行划线mm,使一套房间的划线方向、间距、宽度尽可能一致;槽口完工后,每天至少浇水养护两次,至少养护七天。当混凝土抗压强度达到100%时,才允许人行走。维修期间,周围应设置警示绳,无关人员不得入内。

  纵向、横向和墙体周边伸缩缝一般应设置在室内,其间距和形式应符合设计要求。无设计要求时,应为3m×3m,并在结构变化处留缝。切缝完成后,保护成品。

  浇筑前洒水使基础湿润,混凝土尽量一次浇筑到标高。如果局部达不到标高,用混凝土填实,振捣。严禁用砂浆修补。

  用平板振动器振动,用木抹子拍打柱子、边缘和角落。找平后,水泥浆的表面厚度至少为3毫米。混凝土施工结束后,开始金刚砂面层的施工。在施工过程中,同时掺入碳化硅材料。

  当混凝土底脚下沉约5 mm时,即可开始第一遍铺金刚砂施工..墙、门、柱、模板等边缘处的水分消失较快,宜优先考虑铺贴施工。第一遍铺量为总量的2/3,搅拌要均匀滴下,用力甩也甩不开。铺好后要用木抹子抹平。混合料吸收一定量的水后,用研磨机除去,用转盘研磨,与基础混凝土浆结合。然后进行第二次扩展。摊铺时,先用靠尺或直尺测量水平度,调整第一遍摊铺的不平整。第二方向应与第一方向垂直,铺展量为总量的1/3。摊铺后,立即进行平整和抛光,并重复抛光机操作至少两次。

  抛光机操作完成后,表面层要用薄钢镘刀按顺序进行人工压光;耐磨地面施工5 ~ 6小时后,喷涂固化剂(用量为0.2 L /m2)或用塑料薄膜覆盖表面,防止开裂。地面成型后2-3天内需要浇水养护3-7天,达到上人的强度。

  完工5 ~ 7天后,应进行切缝,防止出现不规则裂缝。切缝应按柱网间距进行,切缝间距不大于6m,切缝深度至少为地面厚度的1/5。

  7.应用专用固化剂,加强固化时间的控制,严格控制操作和操作人员,避免二次伤害;

  用地面打磨机进行地面拉毛处理,完工后再用钢丝刷,最后用大型吸尘器彻底清洁底座,不积灰。

  滚涂施工采用环氧树脂,施工遍数视基层情况而定,一般一遍即可。表面膜的形成。

  在底漆完全固化后,使用环氧树脂和粉末作为中间涂层。涂层是通过刮涂来涂敷的。

  2、超出修补位置边缘50mm,弹出修补线.沿线切割地板,人工凿出修补位置,凿完后清理干净;

  当脚踩在混凝土上下沉约5mm时,均匀撒2/3的耐磨材料,研磨均匀并与基层混凝土结合,再撒第二遍材料,然后抹平打磨。

  1.混凝土完全养护后,基层含水量符合施工要求(20mm深度内含水量小于等于8%)后,地面应刷净,彻底清扫干净,不得积灰;

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